椰殼活性炭脫水和干燥過程

椰殼活性炭脫水:
漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶)中入貯炭梧中。采用臥式活塞推料離心機使活性炭的含水率降到60%--65%。操作時,先開動砂泵,將貯炭槽中的漂洗炭和水-起泵入高位炭梧中,然后開動高位炭槽的攪拌機,使炭與水混合。再開動離心機，待離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,打開高位槽底部閥門,讓炭水進入離心機進行脫水。炭送往干燥,而甩出的水含有許多細炭,經(jīng)沉淀回收細炭后再排放廢水。

椰殼活性炭干燥過程：
干燥的目的是使椰殼活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐。回轉(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米、長7米，安裝于加熱爐內(nèi)，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動使物料向前移動，至出料口連續(xù)卸出。

回轉(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130℃。操作時，要根據(jù)爐溫控制加料量，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，應避免了椰殼活性炭與干燥介質(zhì)直接接觸，因而減少了椰殼活性炭被污染的可能性。

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